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2010 Juli, Galvanik:
Ausgliederung der Inhouse Galvanik in die GT Oberflächen GmbH
2009 März, Galvanik:
Niederlassung Slowakei
Fertigungsstart der Trommelanlage (Doppeltrommel 2 x 50kg)
mögliche Oberflächen: Zn, ZnNi-alkalisch, Ni
2009 Februar, Tiefziehen:
Fertigungsstart eines neuen Invernizzi Mehrstufenautomaten
2009 Januar, Galvanik:
Niederlassung Slowakei startet die Fertigung galvanischer Oberflächen
mit einem Gestellautomaten (Gestellfenster 3000 mm x 1200 mm)
galvanische Oberflächen: Zn, Zn-sauer ZnNi-alkalisch, Ni
2008 Dezember, Tiefziehen:
Montagestart neuer Mehrstufenumformautomat
14 Stufen, 120to Presskraft, link-lever Antrieb
2008 September, Galvanik:
Zweiter Galvanikautomat für Gestellware geht in Betrieb
galvanische Oberflächen: Zn, Zn-sauer, ZnNi-sauer, tropfenfreie Dickschicht
(Gestelfenster 2600 mm x 1200mm)
2007 November, Galvanik:
Inbetriebnahme Tumble Plater
außergewöhnliceinehes Fertigungskonzept für Trommelware und Kleinteile
2004:
Errichtung einer neuen Fertigungshalle und eines Galvanikautomaten für Gestellware
neue Kernkompetenz Galvanik, Beschichtung unserer Tiefziehteile
galvanische Oberflächen: Zn, Zn-sauer, ZnNi, ZnNi-alkalisch
2003:
Umstellung QM System auf ISO/TS 16949:2002
2002:
10- jähriges Firmenjubiläum
2001:
Neufirmierung im April. / Zertifizierung nach TS 16949 im Dezember
2000:
Kapazitätserweiterung um 50% im Bereich mehrstufiges Tiefziehen,
1999:
Erfolgreiche Zertifizierung nach VDA 6.1 und QS-9000. Das Unternehmen beliefert mit wachsendem Erfolg Kunden aus der Automobil-, Bau- und Elektroindustrie.Sanierung der alten Bausubstanz
1996:
Erste Zertifizierung nach ISO 9002 und Verlagerung des Fertigungsschwerpunkts auf die Automobilzulieferung
1992:
Erwarb die Fam. Wackershauser aus Karlsruhe das Werk und begann die Produktion auf Kaltumformung und Zerspanung zu konzentrieren.
1991:
Neugründung in der alten RENAK Schmiede Unterheinsdorf. Mit der Produktion von Stanz- und Schmiedeteilen begann die Umstellung auf die Marktwirtschaft.
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Fertigung 
